服務(wù)熱線
17615220077
| 傳熱方式 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,建材/家具 |
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碳化硅換熱器是一種新型的換熱設(shè)備，采用碳化硅陶瓷材料制造，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)。其傳熱效率高，使用壽命長(zhǎng)，能夠廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，是一種理想的換熱設(shè)備。
碳化硅換熱器通常由碳化硅管束組成，內(nèi)部流體通過管束進(jìn)行傳熱。其結(jié)構(gòu)可以分為直通式和殼程式兩種形式。直通式換熱器中，流體通過碳化硅管束直接流動(dòng)；殼程式換熱器中，流體通過殼程，在碳化硅管束和殼程之間進(jìn)行傳熱。
九澤碳化硅換熱器采用無壓燒結(jié)碳化硅管。該碳化硅管使用亞微粒的碳化硅粉末，在無壓力的狀態(tài)進(jìn)行全部燒結(jié)。在這種苛刻的工藝條件下得到的碳化硅管，具有自鍵合和細(xì)顆粒 (顆粒小于10微米)的特點(diǎn)，表現(xiàn)為硬度高、重量輕、無孔隙。因此這種碳化硅非常耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、耐熱震。
碳化硅換熱器通常由碳化硅管束組成，內(nèi)部流體通過管束進(jìn)行傳熱。其結(jié)構(gòu)可以分為直通式和殼程式兩種形式。直通式換熱器中，流體通過碳化硅管束直接流動(dòng)；殼程式換熱器中，流體通過殼程，在碳化硅管束和殼程之間進(jìn)行傳熱。
九澤碳化硅換熱器采用無壓燒結(jié)碳化硅管。該碳化硅管使用亞微粒的碳化硅粉末，在無壓力的狀態(tài)進(jìn)行全部燒結(jié)。在這種苛刻的工藝條件下得到的碳化硅管，具有自鍵合和細(xì)顆粒 (顆粒小于10微米)的特點(diǎn)，表現(xiàn)為硬度高、重量輕、無孔隙。因此這種碳化硅非常耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、耐熱震。
耐腐蝕
碳化硅的耐腐蝕性強(qiáng)。幾乎對(duì)所有化學(xué)物質(zhì)呈現(xiàn)惰性，使碳化硅成為理想的處理腐蝕性介質(zhì)的材料。與石墨不同，碳化硅不含粘合劑，不會(huì)溶解在腐蝕性溶劑中。
下圖耐腐蝕性對(duì)比表，列舉了碳化硅(全部燒結(jié)無游離硅)的數(shù)據(jù)。
測(cè)試時(shí)間:125到300小時(shí)浸沒測(cè)試，持續(xù)攪拌
腐蝕速率應(yīng)用指南：
>1000mg/cm2*Y幾天內(nèi)都被破壞
100~999mg/cm2*Y不推薦使用超過一個(gè)月
50~99mg/cm2*Y不推薦使用超過一年
10~49mg/cm2*Y基于特定的應(yīng)用謹(jǐn)慎推薦
0.3~9.9 mg/cm2Y 推薦長(zhǎng)期使用
<0.2mg/cm2*Y推薦長(zhǎng)期使用，幾乎無腐蝕
碳化硅具有強(qiáng)的耐腐蝕性、強(qiáng)抗氧化性和強(qiáng)耐熱沖擊性，可耐任何強(qiáng)堿、高濃度硫酸、硝酸、磷酸、混合酸以及氫氟酸等。
耐結(jié)垢
與金屬和石墨換熱器相比，碳化硅的不沾屬性可以最小化結(jié)垢傾向，降低結(jié)垢對(duì)于換熱效率的影響。
導(dǎo)熱好
碳化硅的導(dǎo)熱性非常好，導(dǎo)熱系數(shù)為125.6 w/mK，接近于不透性石墨。和其他耐腐蝕材料對(duì)比，碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)相當(dāng)于鉭的2倍，不銹鋼的5倍，哈氏合金的10倍，玻璃的15倍，是耐腐蝕材質(zhì)中導(dǎo)熱系數(shù)最高的。
因此換熱器熱導(dǎo)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它傳統(tǒng)耐腐蝕材料的換熱器同樣換熱效率下使用更少的換熱面積，這就決定了它可以具有更小的尺寸大大縮小了設(shè)備實(shí)際使用占用的空間，從而全面降低使用成本。
耐高溫 / 抗熱震
無壓燒結(jié)碳化硅，即使在超過1900攝氏度的氣體中，熱膨脹形變依然很小，能夠穩(wěn)定工作。由于其高的導(dǎo)熱系數(shù)和極低的熱膨脹系數(shù)，可以適應(yīng)熱循環(huán)中的快速冷熱交替，因此無壓燒結(jié)碳化硅有非常強(qiáng)的抗熱震能力。
硬度高 /易清洗
無壓燒結(jié)碳化硅是硬度最高的換熱管材質(zhì)之一，它的密度超過98%的理論值，是不透并且不含任何浸漬劑。同時(shí)，這樣極限的硬度，也意味著在高純度應(yīng)用中不會(huì)有任何的污染。事實(shí)上，每一根換熱管出廠前都經(jīng)過186 Bar的壓力測(cè)試因此，換熱管不光可以用化學(xué)方法清洗也可以使用機(jī)械方法清洗，甚至直接用噴砂清洗。
設(shè)計(jì)理念
九澤碳化硅換熱器的設(shè)計(jì)，遵循了零部件可更換的理念，換熱管的兩端均使用了雙面密封的信封式O型圈，保證了換熱器的密閉性。這樣的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)更加容易。折流板采用鋼襯非金屬螺旋折流板，保證全支撐結(jié)構(gòu)，折流板厚度不低于5mm；折流板表面打磨圓滑去毛刺。
另外，在采用雙管板設(shè)計(jì)時(shí)，專業(yè)的安全分隔艙設(shè)計(jì)，可以有效的避免交叉污染，并能夠在管板泄漏時(shí)，及時(shí)顯示，避免更大損失的發(fā)生。
鋼襯PFA管板采用我司自主研發(fā)的鋼襯PFA管板，采用進(jìn)口大金PFA 物料。每一塊管板高溫壓制前都采用化學(xué)方法清洗鋼胚表面，燒制后使用CNC進(jìn)行機(jī)加工確保管板的精度。
基本描述：
1.換熱管直徑有兩個(gè)規(guī)格，分別為14.0X1.5mm和19.0X1.5mm;換熱管長(zhǎng)度從1000mm到3000mm均可，根據(jù)具體的使用參數(shù)和換熱器的安放空間選擇;
2.殼體的直徑從DN100到DN1000均可;
3.殼體的材料根據(jù)殼程介質(zhì)不同，可以選用碳鋼，玻璃纖維或聚四氟乙烯內(nèi)襯的碳鋼、不銹鋼；
4.單流程或多流程設(shè)計(jì)；
5.單臺(tái)換熱器的換熱面積最小0.5平方，最大196平方；
6.水平或堅(jiān)直安裝均可；
7.工作溫度從-30℃到+200℃；
8.工作壓力從-1Bar到+8 Bar
9.可以根據(jù)GMP要求，提供雙管板設(shè)計(jì)。
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INQUIRY FORM 選型參數(shù)表 | |||
| Serial Number 報(bào)備編號(hào)* | Date 報(bào)備日期* | ||
| Type of Exchanger 換熱器類型* |
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| Heat Power 換熱量 | KW 千瓦 | ||
| Position 安裝位置* |
| Phase Change 相變* |
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| Hot Side 熱側(cè)* | Cold Side 冷側(cè)* | ||
| Medium (concentration) |
| Medium (concentration) |
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| Inlet temp.[deg.C] |
| Inlet temp.[deg.C] |
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| Outlet temp. [deg.C] |
| Outlet temp. [deg.C] |
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| Flow [kg/h] |
| Flow [kg/h] |
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| Allowed pressure drop [kPa] |
| Allowed pressure drop [kPa] |
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| Working pressure [barg] |
| Working pressure [barg] |
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| Fluid properties 物理屬性 | Fluid properties 物理屬性 | ||
| Density [kg/m3] |
| Density [kg/m3] |
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| Viscosity [mPas] |
| Viscosity [mPas] |
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| Thermal conductivity [W/mK] |
| Thermal conductivity [W/mK] |
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| Other Requirements 其他要求 |
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| Note備注 |
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| 1. * marked must be filled in order to calculate accordingly. | |||
| 帶*項(xiàng)必計(jì)算填寫，以便計(jì)算選型。 | |||
| 2. If the medium is a mixture, pls provide the ingredients and its percentage. | |||
| If it is confidential, pls provide its physical and thermal property instead. | |||
| 如介質(zhì)為混合物，請(qǐng)?zhí)峁┙M分和比例；如保密，請(qǐng)?zhí)峁┐嘶旌衔锏奈锢砗蜔崃傩浴?/p> | |||
| 3. If there is any parameter missing, pls leave it blank. | |||
| 如無相應(yīng)參數(shù)，請(qǐng)不要填寫。 | |||
| 4.Customized design and production according to customers’ requirements. | |||
| 根據(jù)用戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制生產(chǎn) | |||
